矿渣烘干过程中如果出现堵料,不仅耽误烘干作业的顺利进行,还对设备带来很大的伤害,存在很大的安全隐患。那么,在实际的生产过程中,造成矿渣烘干设备堵料的原因是什么,我们应该如何做到有效预防呢?
首先,在我们对矿渣原料烘干处理的时候,由于矿渣中的水分很大,粘性很高,如果我们采用的烘干方式不当,就很容易出现堵料情况。所以,对于高湿高粘的矿渣物料,我们可以采用对流烘干的方式,这样物料在接触高温气流的同时,能够使其表面的水分快速蒸发并形成结壳现象,进而降低矿渣的粘度,降低烘干过程中粘壁堵料的几率。
其次,当工作人员对矿渣烘干设备进料的二十号,如果进料速度过快,进料量过大,在烘干设备还为来得及对筒体内的物料完全烘干的情况下,又进入一批新的物料,就会造成大量的矿渣烘干设备堆积在筒体内部。这样,随着矿渣烘干设备长时间运转,就会出现堵料现象。
鉴于这种情况,我们要做到最矿渣烘干设备匀速均匀的进料,以保证进料量适应设备的处理能力,从而起到有效预防矿渣烘干设备堵料的效果。
第三,在矿渣烘干设备的内部,一般都会安装有不同的扬料板装置,它不但能增加物料和热气流的接触面积,还能对易结团成块的矿渣起到很好的打散作用,以更好的实现热传递效果,这样就会进一步防止矿渣烘干设备堵料的状况发生。
除此之外,我们还可以为矿渣烘干设备配置合适的振打电机,其主要作用是振打散料盆和滑料锥,以辅助卸料,便于烘干后的矿渣能够及时排出,降低物料的下落速度,并起到预防堵料的作用。
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