尾矿烘干机端口处筒体更换方法

　　在尾矿烘干过程中，烘干机端口部分经常与高温火焰接触，长时间的高温作用会逐渐减小其强度，使端口形成外扩张的喇叭口，甚至出现裂口。在这种情况下，我们可以对尾矿烘干机断口处筒体进行更换，以保证烘干作业的安全进行。

　　1、当对尾矿烘干机筒体前部进行加工更换时，筒体长度一般选择1300mm，在这一部分筒体的端口处加入焊接篮圈——支撑板20块，以增加烘干机端口处的强度，防止变形问恩替。

　　2、对面框和凸形的密封圈进行拆除，在距离筒体前端1300mm的地方架好划线、并盘动尾矿烘干机，让筒体旋转一周。这样的话，划线就会在筒体上留下一圈清晰的划痕，作为筒体前端的气割线。另外，要在距离原来筒体端口的1500mm处架米字支撑，以防止在割除筒体前端后，新的端口发生变形。

　　3、依照划线对尾矿烘干机筒体进行气割，卸下已经变形的前端。在保留筒体端口的地方开焊接坡口，并对其正确清理。

　　4、最后将准备好的筒体和保留筒体的端口进行对接、赵正、电焊、调整并矫正，控制筒体的前段径向和轴公差，在规定的范围之内进行焊接。在焊接的过程中，要注意选用和筒体材料性能相近的焊条，并旋转尾矿烘干机筒体，对内外焊缝进行交替焊接，以有效控制尾矿烘干机筒体的焊接变形。